从质量管理到生产智造：莱特光电升华工厂MES项目正式启动

OLED终端材料，直接决定着面板的发光效率、寿命与色域表现。当前，国内面板厂商对上游材料的批次一致性、纯度稳定性与供应可追溯性要求持续提升，品质管控早已不止于最终检验，而生产制造环节的数字化，正在成为材料企业稳定交付、快速响应客户的另一道必答题。

继质量管理数字化合作之后，近日，莱特光电升华工厂MES项目启动会召开，公司相关领导、项目组成员及合作厂商代表参加会议，共同明确项目建设目标、实施范围与推进计划，标志着双方合作从质量环节延伸至生产制造核心环节，莱特光电的数字化工厂建设再进一步。

MES项目旨在搭建覆盖计划排产、工单执行、投料防错、批次管理、工艺参数采集、仓储与物料联动的一体化制造执行平台，以批次为主线组织升华生产全过程，实现生产过程数据的自动采集、实时共享与全程留痕，推动生产管理向透明化、标准化、可追溯化迈进。项目将围绕"生产全流程数字化管控"展开，覆盖计划与排产管理、工单派工与执行、投料防错与称量复核、批次与返工管理、工艺参数实时采集与超限预警、设备联网数据采集等环节，并与已建成的质量管理系统深度协同，让质量标准在生产执行环节自动落地，为批次质量一键追溯和客户审计提供坚实支撑。

MES项目的成功实施，预期将实现生产计划执行可视化、生产数据一体化、批次追溯一键化、生产异常实时预警与闭环处理。未来，从原料投入、合成反应到成品包装，每一个生产节点都将被系统化管控、可追溯、可分析。

作为国内领先的OLED终端材料供应商，莱特光电始终将稳定的产品品质视为企业发展的重要基石。公司自2010年成立以来深耕OLED有机材料领域，是京东方、天马、和辉光电等国内面板厂商的OLED终端材料供应商，实现了相关材料的进口替代，自有专利覆盖发光层材料、空穴传输层材料、空穴阻挡层材料和电子传输层材料等OLED核心功能层材料。在OLED材料国产化替代加速推进的当下，莱特光电将继续脚踏实地把升华工厂的生产管理工作做细做实，用更稳定的批次品质和更高效的交付能力，服务客户，支撑公司高质量发展。

MES项目并非简单的系统部署，而是公司生产管理能力的一次系统性升级。未来，随着MES系统的正式上线与深度应用，莱特光电将进一步提升生产过程的一致性与可控性，以更扎实的智能制造能力，为客户创造更大价值，为中国显示产业链的高质量发展添砖加瓦。