当前，新型显示产业对上游材料的纯度、均匀性、批次一致性和缺陷控制要求极为严苛，品质管控也从最终检验延伸至全流程实时追溯，这意味着材料企业需在过程控制、数据追溯、异常预警等维度构建系统化管理能力。如何让质量控制从“事后检验”走向“全程预防”、让品质数据从“分散记录”走向“集中洞察”，答案指向同一个方向——质量管理数字化。
9月18日，鼎材科技QMS质量管理系统项目正式启动，公司相关领导、项目组成员及合作厂商代表参加会议，共同明确项目建设目标、实施范围与推进计划，标志着公司在质量管理数字化征程上迈出了坚实的一步。
图：会议现场
QMS项目旨在通过搭建统一的、覆盖研发、采购、生产、出货、售后的全链路数字化质量管理平台，采用先进的信息技术手段，实现质量数据的高效采集、实时共享、深度分析和智能预警，推动质量管理向标准化、数字化、可追溯化迈进，进而全面提升质量管理效率和水平。
项目将围绕“质量全生命周期管控”展开，覆盖进料检验、过程检验、成品检验、出货检验、留样管理，以及不合格品处理、8D问题分析、CAPA纠正与预防措施、质量变更、SPC（统计过程控制）分析等环节，并建设测试方法库，实现方法标准化、复用化和版本统一管控。
同时，QMS将与现有IPD（集成产品开发）、ELN（电子实验记录本）、SAP（企业资源计划系统）、LES（实验室执行系统）等系统对接，消除信息孤岛，让质量数据自动流转，为批次质量一键追溯和客户审计提供支撑。
QMS项目的成功实施，预期将实现质量检验标准化、质量数据一体化、质量管理可视化、质量异常实时预警与闭环跟踪。未来，从原料入库到生产制程、从产品检测到客户交付，每一个质量节点都将被系统化管控、可追溯、可分析。
图：合影留念
作为国内领先的电子材料供应商，鼎材科技始终将品质视为企业发展的重要基石。2017年，鼎材科技便引入精益生产管理机制，建立了覆盖产品设计开发、生产管理、品质管理等核心流程的完善体系。在此基础上，公司逐步在交付及时率、品质能力和快速响应客户需求方面形成自身优势，与客户建立稳固合作关系，并获得客户及行业认可。
在新型显示材料国产化替代加速推进的当下，鼎材科技将继续脚踏实地将质量管理工作做细做实，用更可靠的产品和更稳定的质量，服务客户，支撑公司高质量发展。
QMS项目并非简单的系统部署，而是公司质量管理能力的一次系统性升级。未来，随着QMS系统的正式上线与深度应用，鼎材科技将进一步提升产品质量一致性与稳定性，以更扎实的品质管理能力，为客户创造更大价值，为中国显示产业链的高质量发展添砖加瓦。
