其电子特种气体已建成12套电子特种气体生产及辅助装置，系列产品将于2019年12月后陆续投产。产品包括：5N氖气、6N氦气、5N氪气、5N氙气、航天级6N氙气、6N氢气、7N二氧化碳、5N一氧化碳、6N氮气、6N氩气、氯化氢基激光混配气、氟基准分子激光混配气和其他动态激光混配气等一系列电子特种气体，并将具备电子气级钢瓶处理和高纯气体分析能力。
电子特气行业技术壁垒很高。一是深度提纯技术难度大，相当于在一个标准足球场里不能出现一个一角钱硬币那么大的杂质。其已生产的相关产品纯度为：99.99996%二氧化碳、99.9999%氦气、99.999%氖气、99.9999%氩气、99.999%氪气、99.9995%氙气、99.997%一氧化碳、99.9999%氮气、99.9999%氢气等高精度混配气；二是对包装和储运有特殊要求，以避免二次污染的发生。其具有国内外尖端的钢瓶洁净处理技术，让钢瓶内壁达到镜面效果；三是要有极高的分析检验技术。其拥有专业的高纯气体及混配气体分析实验室，包含6套分析预处理系统，30余台色谱、各类光谱仪等先进设备。
为其定制开发，关于钢瓶的全生命周期管理
痛点一：
传统的充装方案依靠人工记录数据，容易造成记录错误、充装错误甚至于出现漏充等情况。
无法使数据之间互联互通，所以造成数据的不透明，质量追溯时需要大量的人工对现场的数据进行翻阅查找，才能完成最终对质量的追溯。
对钢瓶的检验、处理、年检等信息管理很难完成。管理不当可能会造成钢瓶的使用寿命降低，处理不到位导致充装过程的二次污染。
万物智汇通过PDA扫码与定制条码，通过将充装任务与充装过程绑定，实现对充装过程的防呆防错。同时可以根据充装计划生成可视化的看板，实现对充装过程的透明化。
通过PDA完成对钢瓶充装过程的信息的记录，实时回传到PC端，生成充装日志进行永久保存。可根据需要通过产品条码，批次号，实现横向以及纵向的质量追溯。
可以通过设置年检时间消息提醒和对钢瓶入厂和出厂检验信息的录入，来制定钢瓶保养计划，同时也可以完成每个阶段对钢瓶处理的信息，来确保对钢瓶流转过程中的特殊要求。
痛点二：
无法对钢瓶的流转过程进行实时的掌握，可能会造成钢瓶资源的丢失，增加生产运营成本。
对仓库内和仓库外的库存的情况无法进行掌握，厂内库存停留时间过长，增加生产资源的浪费。
通过在仓库设置可视化看板，对库存信息实时掌控。入库时可根据仓库的可视化看板来进行最佳位置的摆放，同时出库入库指定一些规则如：先进先出、过期临期提醒等
通过条码对钢瓶实现精细化管理，在PC端实时动态显示管理钢瓶的位置信息、安全信息，如果长时间未返厂进行智能提醒，避免钢瓶的丢失和资源的浪费。
目前万物智汇关于其电子特气的钢瓶包材管理模块，已经正常上线完成，其在数字化互联互通的道路上又前进了一步。
同时万物智汇数字化解决方案在新材料行业目前已经覆盖电子特气、精细化学品、电子信息材料、新能源材料、显示材料、半导体材料、医药中间体、特种材料等众多行业！
